一.
现象：
1、搅拌机筒壁沾灰。
2、出机料不均，发黏。
3、流动性有，但无法翻拌。
4、粘在筒壁和吊斗壁上不易铲下。
原因：
1、滚筒式搅拌机轴径比过于接近，设计不合理；
2、水泥量大；
3、高效非引气型减水剂用量过大；
4、使用硫铝酸盐水泥所至。
对策：
1、改用轴径比大的搅拌机或用强制式的搅拌机；
2、适当降低水泥用量；
3、加入适量引气剂或引气型减水剂；有可能则减少高效减水剂用量；
4、及时清除剩佘混凝土。
二.
现象：
1、拌合物和易性损失过快，30分钟相差一半；
2、拌合物有沉降现象；
3、气泡上升，破裂多。
原因：
1、减水剂对所使用的水泥适应性差；
2、混凝土搅拌温度或环境温度高；
3、高效非引气型减水剂掺量过大；
4、外加剂配方不当。
对策：
1、采用后掺法，减水剂在搅拌混凝土1-3分钟后，甚至浇筑前才掺（并重新搅拌）；
2、另行选用外加剂或加推荐掺量下限的适宜缓凝剂，保塑剂；
3、降低水温或遮盖骨料避免日光直射；
4、注意减水剂与水泥是否适应。
三.
现象：
1、引入混凝土中的气泡不断冒出并破裂；
2、出机时泡多，入模时泡外溢现象消失。
原因：
1、选用烷基苯磺酸钠易发生此现象，蒽系减水剂亦同；
2、水泥量偏低，砂率选用不法；
3、气温高。
对策：
1、选用其它引气剂；
2、调整配合比并适当减少水量。
四
现象：
1、掺减水剂24小时仍未凝固；
2、成型面有泌浆多呈黄黄褐色；
3、混凝土表面已凝，下面仍软，呈橡皮状。
原因：
1、普通或缓凝减水剂超掺；
2、气温低未及时调整缓凝剂掺量；
3、水泥质量不合格或冷天用了矿渣水泥，掺外加剂混凝土搅拌时间不够，尤其掺干粉料易发生。
对策：
1、分析超掺的原因，加以改正；
2、通知厂家调整复配外加剂配方；
3、调换水泥品种、批次；
4、对缓凝部位加强保温养护，注意保护不失水分，后期可望恢复；
5、三天未凝的要清除旧混凝土并重新浇筑。
