耐火材料混合机突破连铸三大件混料、造粒瓶颈

项目背景

连铸工艺对耐火材料有着极高的要求，尤其是在结晶器、塞棒和长水口三大件生产中，对材料的均匀性、抗热冲击性和稳定性提出了严格标准。然而，传统的混合、造粒工艺难以实现这些材料的精准均匀混合和高质量包裹处理，直接影响到耐火材料的质量。为此，国内某大型耐火材料公司引入了科尼乐耐火材料强力混合机，以期解决混料不均、生产效率低下等瓶颈，提升连铸三大件的材料质量。

项目概况

该公司与科尼乐合作，通过引进科尼乐的强力混合机设备，提升了连铸三大件专用耐火材料的混合效果、造粒质量，并成功实现了在高密度材料生产中的工艺突破，为耐火材料连铸三大件品质升级奠定了坚实的基础。

项目成效与客户反馈

自从客户引进科尼乐强力混合机以来，混合效果显著提高，混合均匀性达到新的高度，在造粒生产中，材料包裹质量好，不粘模具，生产效率高，也方便后期维护清理。客户公司负责人反馈道：“科尼乐强力混合机帮助我们成功突破了连铸三大件材料制备中的关键难题，不仅提高了材料的质量，还显著提升了产能。”

总结

科尼乐强力混合机在耐火材料生产中的成功应用，不仅助力企业实现了高效、稳定的生产，还为行业提供了高品质的连铸三大件耐火材料解决方案。未来，科尼乐将继续致力于创新，为耐火材料领域提供更多智能化、绿色化的混合设备支持。