玻璃混合、造粒效率翻倍？混合造粒机专业厂家为您揭秘！

粉体产品的颗粒状化已经成为全球粉体后处理技术发展的必然趋势，粉体造粒的深度加工也成为众多行业生产过程中的关键工艺，玻璃粉的处理同样也是如此。

混合造粒对玻璃粉材料来说是比较有挑战的处理，为了满足下游应用对粒径的要求，玻璃粉颗粒必须具有一定逾期的大小和形态。然而，由于玻璃粉本身的流动性和粘附性较差，颗粒易于破碎或结块，保持造粒后的均匀性和形态一致性是一个技术挑战。

很多听过混合造粒机的用户，其实并不是很懂它的工作机理。混合造粒机进行玻璃粉的处理，依靠三维紊流处理技术，通过高速混合和翻转造粒，能快速对玻璃混合均匀并且制成复合要求的颗粒。

玻璃粉造粒往往需要添加粘结剂来帮助成型，但选择合适的粘结剂和添加量至关重要。粘结剂不仅影响造粒效果，还会影响玻璃粉在后续高温烧结中的挥发性和残留。混合造粒机能均匀将粘结剂进行均匀分散，保证每个颗粒成分结构均一。

混合造粒机的设计很精巧，筒体是倾斜式的，转子设计的是高速运行，再加上侧挂板的协助，这三者相得益彰，保证了玻璃粉造粒的生产效率、生产质量。

混合造粒机在制备玻璃粉，还有个很大的优势。玻璃粉造粒属性可提前预设，例如，可以控制好混合造粒的时间和转速，不同类型的玻璃粉生产过程是有差异的，时间太短，颗粒未成形，速度太快，大小可能不符合预期。

所以混合造粒机在运行过程中，也可以根据需求进行参数调整，保证生产效果的稳定输出。

为了满足玻璃行业使用，科尼乐混合造粒机进行了优化配置，使用高强度耐磨材料制造，确保在频繁使用和高强度生产环境下稳定运行。

高频率的使用，设备的清洁、维护必不可少！混合造粒机长时间使用，必然会存在一定的物料堆积现象，如果不及时处理，一定会影响生产效率！混合造粒机设计敞口侧开门，方便维护、保养。

混合造粒机在玻璃行业的使用，不仅是玻璃生产行业的一次技术突破，更是绿色、智能生产的重要一步，作为专业的混合、造粒设备生产厂家，科尼乐将继续持续创新，以更高效、环保的方式，为玻璃制造行业带来更多可能性。