催化剂混合造粒机生产效率翻倍！混合+造粒一机就完成

催化剂的生产是一个复杂的多步骤过程，其中混合与造粒是核心环节，对产品质量、性能和效率影响重大。一般催化剂的生产过程，往往是分步操作，既增加了工序复杂性，也降低了生产效率。为解决这一难题，科尼乐推出的催化剂混合造粒机以“一机多能”的技术突破，实现了混合与造粒的同步高效完成，为催化剂生产工艺带来了革命性变化，从根本上解决了催化剂生产的效率和质量。

催化剂生产的技术痛点与需求

催化剂作为化工反应的核心材料，性能依赖于活性组分在基质材料中的均匀分布以及颗粒形态。然而，传统生产工艺需经过多步骤混合、压制、造粒，每一环节都存在着物料损耗、效率受限及一致性难以保障的问题。

多步操作：设备切换与重复投料造成生产周期延长。

颗粒一致性难题：不同设备间传输可能导致混合均匀性下降。

能耗与损耗：繁琐工艺流程使能源浪费和原材料损耗增大。

一体化工艺混合造粒机如何改变生产格局

科尼乐催化剂混合造粒机融合了高均匀混合与灵活造粒两大功能，一台设备便能高效处理全流程：

高均匀混合：借助立体剪切力和匀速翻转设计，物料在短时间内实现充分均匀混合，确保活性组分的完全分散。

同步造粒：在混合同时直接进行造粒阶段，避免物料二次传输造成的性能衰减。根据材料属性可选造粒刀具，能够实现颗粒形状的高品质。

流程优化：混合与造粒无缝衔接，大幅缩短生产周期，生产效率较传统方法直接提升。

客户企业引入科尼乐混合造粒机后，在同等生产条件下，产能翻倍，成品合格率有突破，缩短了生产周期。企业负责人表示：“从采购到投产，科尼乐的设备让我们的生产流程变得简单高效。”

面对行业对效率与质量的双重追求，科尼乐催化剂混合造粒机以其技术优势，为客户带来了颠覆性解决方案。在未来，科尼乐将继续创新，助力化工行业迈向更高水平的智能化、精细化生产！