【砖机生产线】烧结砖生产首要因素：原料制备

    在我国大力提倡建筑节能、环保绿色的新时期背景下，制砖原料也已不再局限于粘土，而包括了粘土、页岩、煤研石、粉煤灰、炉渣、矿渣、生活垃圾、江河淤泥及多种原料的混合材料。为使其具备制砖所必须具备的技术性能，根据具体情况对它们分别进行粉碎、搅拌、混匀、陈化、碾练等一系列加工，进行改性处理，以满足工艺要求。

    通常，凡是能烧制普通砖的原料都能生产空心砖，只不过空心砖孔多壁薄坯体弱，对原料的制备和内燃料的掺配要求更严，有害杂质应更少，颗粒级配应更合理，矿物组分应更充分疏解、松散、分布均匀，以保证制砖原料的塑性和良好的结合能力。
    对原料的基本要求，主要在于其化学成份、矿物组成和物理性能。

    需指出：当采用多种原料进行生产时，其首要条件是充分混匀。否则，不仅起不到预期的效果，反而会造成因各种原料的收缩率不一样而产生的干燥、收缩裂纹。为使原料矿物组分颗料级配较为合理，确保整个原料均匀一致，具有适宜的塑性指数和干燥敏感系数，便于原料挤出成型并生产处合格的产品，就必须对原料进行系统地加工、处理。

机械处理
    机械处理的目的是改善泥料的某些技术性能。其手段包括粉碎、混合、搅拌、碾练等。

混合
    混合的目的是使性质不同的原料充分混匀，互相“渗透”，取长补短，改善混合料的整体性能，由于原料的颗粒分散，相互接触的机会多，容易混匀，而湿粉多已结成较大的粉团，粉料间相互接触的机会少，充分混匀也就因难了。另外，容重相近的粉料较容易混匀，而容重悬殊的粉料混匀则较为困难。例如：粉煤灰的容重只有页岩或煤矸石的一半左右，轻者上浮，混匀就不那么容易了。

搅拌
    粉料的塑性是靠水分的充分混匀和渗透来实现的，加水搅拌的主要作用就是要水分和粉料充分混匀，并尽量使水分充分渗透  进每一颗粉料的内部而形成成型所需要的塑性。搅拌的目的是使水分与泥料充分混匀。为此，应在粉料进人搅拌之初就均匀洒水，以充分发挥其作用。