在混凝土行业中，混合设备是工作正常开展的基础。在搅拌机运行过程中，或多或少我们会遇到一些情况，下面我们总结了一些常见故障以及相应解决方案：
1搅拌机抱轴
（1）原料投料位置问题
搅拌混凝土所用的物料主要是砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和外加剂等。原料水泥若包裹砂石遇水结块，如果搅拌不充分就容易粘在搅拌轴上，若水泥进料口位置方向不合理，使搅拌轴不能快速充分搅拌，就容易形成抱轴现象。
（2）搅拌主机进水管与冲水位置原因
冲水点位置和冲洗方向不正确的话，又或者是冲水压力过低，导致水在进入主机内部后，不能讲暂时粘结在轴上的混凝土冲洗掉，则时间久了就容易形成抱轴。
（3）内部清洗问题
在结束生产之后没有及时对搅拌机内部进行清洗，或清洗不干净，导致搅拌轴表面仍有残留的混凝土，干燥后凝固在搅拌轴上，如果长期如此则非常容易产生抱轴现象。
2混凝土搅拌机闷机跳闸
（1）投料过多，引起搅拌机负荷过大。
（2）搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。
（3）三角传动皮带太松，使传动系统效率低。
（4）搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。
3运行中高温异常
（1）如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断期性的升高，常见的原因是：当设备各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检泥勺底部是否有东西妨碍泥勺旋转。
（2）如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于负荷过大或电压低造成的，属于给料量大造成的要调整给料量，属于机械题造成负荷过大，应停车处理。但是如果由电压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的办法是勤观察电流有无大的变化和电机温升。
（3） 如果突然出现此种现象，往往是由于粒度增大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配料造成的。出现这两种情况，搅拌过程会引起相应变化。
4搅拌机不卸料
（1）检查搅拌机卸料门上的电磁阀是否有损坏，卸料门损坏搅拌机无法正常卸料。
（2）检查操作台暂停按钮是否按下，监控界面禁止出料是否激活。
5搅拌时有碰撞声
拌铲或刮板松脱或翘曲致使和搅拌筒碰撞。紧固拌铲或刮板的连接螺栓，检修，调整拌铲，刮板和筒壁之间的间隙。
6拌铲转动不灵运转声异常
（1）拌装置缓冲弹簧失效，更换弹簧。
（2）拌合料中有大颗粒物料卡住拌铲，清除卡赛的物料。
（3）加料过多，动力超载，按规定进料容量投料。
7运转中卸料门漏浆
（1）卸料门封闭不严密。调整卸料底板下方的螺栓，使卸料门封闭严密。
（2）卸料门周围残存的粘接物过厚，清除残存的粘结物料。
8上料斗运行不平稳
上料轨道翘曲不平，料斗滚轮接触不良。检查调整两条轨道，使轨道平直，轨面平行。上料斗上升时越过上至点而拉坏牵引机构。
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