预拌高性能混凝土质量控制
1.选用质量合格的原材料
（1）水泥
高性能混凝土所用水泥最好是强度高且同时具有良好的流变性能，并与目前大宗使用的高效减水剂有良好的相容性。为了保证水泥质量的稳定，要求禁止使用立窑水泥。高性能混凝土使用的水泥强度等级不应低于42.5MPa级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；比表面积不宜超过380m2/kg；游离氧化钙含量不应超过1.5%。
（2）细骨料
高性能混凝土需用中粗砂，尤其当石子级配很差时，砂子以偏粗为好。细度模数大于等于2.6时，混凝土的工作性较好，抗压强度较高。砂子的粗细不能只看细度模数，有时细度模数虽然大，但粒径在5mm以上和0.315mm以下的颗粒都过多，砂子级配就很差，因此应严格控制砂中粉细颗粒的含量和含石子量。
（3）粗骨料
对于C50及其以下等级的混凝土来说，石子的抗压强度均能满足要求，应严格控制石子的粒径、粒形、表面状况、级配以及软弱颗粒和石粉含量等指标。这些指标控制不好，既影响混凝土的强度，又影响新拌混凝土的工作性。预拌高性能混凝土应选用清洁的、颗粒接近等径状、针片状颗粒含量少、不含能与碱反应的活性组分的石子。就品种来说，宜选用致密的石灰岩或深层岩浆岩。
高性能混凝土用的粗骨料最大公称粒径应不大于31.5mm，且不宜超过钢筋保护层厚度的2∕3，不得超过钢筋最小间距的3∕4。粗骨料应采用二级配石。当最大粒径为31.5mm时，5～10 mm粒级部分不宜少于25%；当最大粒径为25mm时，5～10 mm粒级部分不宜少于40%。
（4）粉煤灰
掺粉煤灰混凝土的性能与所用粉煤灰品质和等级有直接的关系。高性能混凝土宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，优质粉煤灰可以减少混凝土的干缩，提高混凝土的后期强度。粉煤灰质量控制难度比较大，需要广泛调研各煤电厂生产状况，从源头抓起，加强监控，严格过程控制，建立有效的质量控制体系。由于不同来源、时期的粉煤灰质量差异很大，一个拌和系统或一座拌和楼应尽量使用同批号的粉煤灰。
（5）矿渣粉
矿渣粉越细，活性越高，收缩也随矿渣细度的增加而增加。从减少混凝土收缩开裂的角度出发，磨细矿渣的比表面积应不超过450m2/kg。 由于矿石原料的差异、炼铁工艺的区别、矿粉生产系统配置的不同，对矿粉的质量的影响较大，需要坚持源头把关、过程控制的原则。
（6）高效减水剂
聚羧酸减水剂与水泥、掺合料及其他外加剂的相容性好，混凝土不离析、不泌水，坍落度保持性能好，90min内坍落度基本无损失。聚羧酸高效减水剂可为大掺量粉煤灰、矿粉等工业废料在混凝土工程中大量使用提供了技术保证，从而整体上降低混凝土的成本。
2.经济合理的配合比设计
配合比设计是确保混凝土耐久性最关键的环节之一，在以往按强度设计混凝土配合比的设计方法中，首先按强度等级计算水灰比，如今按耐久性要求设计混凝土配合比时，首先是根据环境类别和作用等级，确定混凝土的水胶比和各种胶凝材料用量。在条件许可下，尽量选用较低的水胶比，减少单方用水量和胶凝材料用量，有利于提高混凝土的密实性，降低混凝土的渗透性并减少收缩量，对提高混凝土的耐久性非常有利。
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3 推广先进施工技术与管理
要想获得性能优良的的预拌混凝土，除了选用优质的原材料和合理的配合比外，还应在施工中加强管理，不能认为原材料好、配合比恰当，在施工中就可以放松管理。
例如：采用科学的搅拌工艺，混凝土的搅拌过程不仅存在物理作用，而且存在水化反应等化学作用，混凝土的搅拌一般在较短的时间内就可达到均匀，并保证混凝土具有良好的工作性能。特别是在高性能混凝土中，胶凝材中掺入多种矿物掺合料，如何保证多元复合胶凝材与粗细骨料和水均匀的分散而不会结团，选择合适的搅拌工艺就尤为关键。
