预制构件生产线工艺中对水泥的技术要求指标

建筑工程材料水泥的主要性能及应用，目前水泥的分类主要分为6大类：

硅酸盐水泥、普通水泥（代号为P.0）、矿渣水泥（代号为P.S）、火山灰水泥（代号为P.P）粉煤灰水泥（代号为P.F ）、复合水泥（代号为P.C）。

不同的水泥的主要性能存在区别，根据实际生产预制构件的需要和水泥的性能来选择混凝土生产中的水泥种类。

在混凝土行业对水泥的技术要求：

1、凝结时间

六大水泥的的初凝时间均不得短于45min  ，其中硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5H,其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10H,

2、水泥体积的安定性

根据混凝土预制构件的要求，在生产工艺中对水泥的体积安定性要求十分严格，如果水泥体积不安定，产生体积膨胀，就会引起混凝土构件产生体积膨胀性裂缝，降低质量、引起各种事故。引起水泥体积安定性不良的原因：游离的氧化钙、氧化镁过多、水泥粉磨时石膏掺量过多。因为原料中的物质属于碱性物质，在遇到水的过程中会和水发生化学反应，发生体积膨胀。

3、常用的六大水泥的主要性能：

目前主要从水泥的凝结硬化、早期强度、后期强度增长、水化热、抗冻性、耐热性、耐蚀性、干缩性、抗渗性、抗裂性、泌水性。

硅酸盐水泥的抗冻性好，适用于冬季施工；矿渣水泥的抗渗性差，不得用于防渗要求的使用。而复合水泥的抗渗性、抗裂性、泌水性与掺入材料有关。

4、混凝土预制构件水泥和混凝土搅拌机的选择

根据的水泥的综合性能指标，在生产混凝土预制构件的过程中需要根据构件的使用要求，合理选择水泥，之后将选好的水泥在立轴行星式混凝土搅拌机中快速均匀的搅拌好，达到使用要求，因为立轴行星式混凝土搅拌机的搅拌匀质性高于其他搅拌机，搅拌效率快，由于其独特的设计结构，搅拌装置是无死角的搅拌。目前混凝土预制构件生产行业普遍选用的混凝土搅拌站主机为立轴行星式搅拌机。