混凝土搅拌机抱轴的原因及避免措施

混凝土搅拌机是混凝土生产中的核心设备，其抱轴问题也是影响混凝土质量和设备运行的关键问题点

一、混凝土搅拌机抱轴的原因

混凝土搅拌机抱轴是由于在搅拌过程中粉料、砂石和液体混合所形成的粘结物，黏附在搅拌轴和搅拌臂上，日积月累在其表面形成一层非常厚且不易清理的粘结物。

二、混凝土搅拌机抱轴产生的危害

1.影响混凝土的质量：搅拌机抱轴后打出的混凝土搅拌不均匀。

2.增加了混凝土搅拌机的负载，耗能增大。

3.影响耐磨件、轴端密封寿命，加快耐磨件的磨损，抱轴后搅拌臂磨损非常严重，使用寿命大大缩短。
三、防止搅拌机抱轴的方法
1、骨料粉料落入点要求在混凝土搅拌机中心位置，避开两搅拌轴。这是最有效减轻混凝土搅拌机抱轴的办法。根据混凝土搅拌机具体尺寸设计主机盖上进料系统；
2、调节进料顺序及时间，骨料、粉料预混落入主机内（但骨料必须先下一部分），这样可以让粉料一定程度上附着在骨料上，减轻粉料落入主机内附着在搅拌轴和臂上的可能且可以提高搅拌效率。可以考虑在主机上加一过渡斗，让骨料与粉料通过此斗预混后落入主机内。
3、主机盖水管中心线要求与搅拌轴中心线处于同一垂直面，并保证搅拌臂与搅拌轴夹角处上方有直喷喷嘴。因为搅拌臂和轴夹角处是粘结物最容易附着的地方，一般出现抱轴都是从搅拌臂根部开始的。同时要求加水的时间贯穿始终。
4、消除搅拌低效区，搅拌臂在靠近搅拌轴的一端线速度太低。为了使混凝土不发生离析现象，搅拌叶片线速度应受限于搅拌臂外端的最大值。这样，在靠近搅拌轴的一端，由于线速度相对较低，就形成了搅拌低效区甚至死区。低效区内混合料运动缓慢，各相间的对流、渗透作用不剧烈，容易使混合料粘附在搅拌轴上，形成"抱轴"现象。振动搅拌法,工作装置的优化法,双排搅拌叶片结构等方法都可以有效的消除搅拌低效区。
由于搅拌过程复杂工况较差，想要完全消除混凝土搅拌机抱轴现象是不现实的，只有通过对混凝土搅拌机结构的合理优化，现场高效的管理才能减少抱轴现象的出现，才能更好的维护设备延长设备的使用寿命。