在对混凝土的大量需求下，使得混凝土生产机械设备得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
一.混凝土站的粉尘来源
1.1 骨料的投料
在进行混凝土搅拌的过程中，一定要加强对骨料投料工作的重视。一般在进行砂石从骨料仓传送到称量斗的过程中，一定要注意皮带输送机与相对应的集尘料之间的距离，正常情况下，二者之间会存在着一定的落差，那么这个时候，在传送的过程中，就非常容易产生一定的粉尘，从而造成一定程度的损失。由此可见，从成本的角度来进行考虑，在进行设备的配置时，应当使其和其它称量斗共用一套除尘设备，而不是采用单独设立的形式。
1.2 称量斗上料
在对称量斗进行上料的过程中，也会产生大量的粉尘，例如：水泥、粉煤灰、膨胀粉等。这个时候，也需要对其成本进行一定的考虑，采取一定的措施，以节省成本，并进一步提高工作的效率。
1.3 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染
在进行混合装料的过程中，也会产生大量的粉尘。在这种情况下，所产生的粉尘颗粒，不仅仅降低了原料的利用率，也对在一定程度上对工作的环境造成了一定的污染。
1.4 储料料仓
对于储料仓的使用，除了要考虑到在进行打料时因为上下的落差而产生的一些粉尘，还需要对打料过程中对内仓所产生的一些压力进行一定的考虑。因此在实际工作的过程中，应该从料仓的除尘问题和仓内压力释放这两个方面来进行考虑分析，并提出相应的解决措施。
二.除尘设备的选用
2.1 滤芯材料和结构形式的选用
在进行除尘设备的选用时，一定要根据实际工作的需求，来对其进行严格的筛选。其中，对滤芯有着非常高的要求，不论是对滤芯的材料，还是对滤芯的结构。在进行滤芯选用的过程中，首先要保证在一个好的过滤效果和较高的过滤效率的基础上，来对材料进行一定的选取，以保证滤芯能够有一个比较长的使用寿命。在对粉尘进行过滤时，其过滤的效果与物料的分步、质量、颗粒的大小以及其运功的速度之间都有着非常密不可分的联系。但是就我国目前的使用状况来看，主要都是通过聚酯无纺布作为滤芯的材料，这种材料的透气性比较好，而且成本比较低，过滤的效果以及相应的一些性能都是非常不错的，因而得到业界的一致好评。
2.2 除尘器类型的选择
在进行设备的配置时，除了对滤芯的选取条件有着比较高的要求，除尘器的选择也同样重要。就我国当前除尘器的使用情况来看，脉冲反吹除尘器的使用时最为广泛的，这种除尘器可以在一个比较高压的环境下，将高压空气中的粉尘以脉冲的形式吹乳滤芯的内部，并将粘附在滤芯表面的吹落。从实际使用的情况来看，这种除尘方式的除尘率非常高，具有非常好的除尘效果，可以从很大程度上延长设备使用的寿命，也可以对设备的保养周期进行进一步的延长。除此之外，还有一种除尘方式应用也非常广泛，其主要就是通过机械振动的方式，将滤芯表面的粉尘震落下来，但是就除尘率而言，其效果远不如前者。
2.3 储料料仓除尘面积的选择
根据公式可以测得安全系数K一般取值为1.2~1.4。当料仓的面积越大时，就会缓解更多的压力的能力越强，就会取得较小的值。通过以下的实例中可以测得过风的风量，将散装粉料罐车的风量可以作为计算的依据，在一般情况下，每小时的速率为600~1300m3/h。例如：如果料仓的水泥料仓为200t，采用振动式的除尘器的面积为24m2。为了考虑到粉料罐车能够采用间断性打料的方式进行选择。按照实际处理经验，在水泥车进行长时间打料时，在每间隔1.5到2个小时，需要暂停下来，进行仓顶的振动清理工作。
