混凝土预制构件强度不足产生的原因以及预防措施

混凝土预制构件强度指同批混凝土试块的抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》的规定评定不合格。

混凝土预制构件强度不足产生的原因是：

（1）原材料质量差

1）水泥质量不良。主要反映在两个方面：一是水泥实际活性（强度）低，主要原因是水泥出厂质量差、保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低。二是水泥安定性不合格，导致混凝土强度不够。
2）骨料（砂、石）质量不合格，石子本身强度不够，砂含泥量超标。
3）拌合水质量不合格。

4）外加剂质量差。

（2）配合比不合适
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响混凝土强度，施工过程中材料计量不准确，外加剂使用方法错误或质量差都是配合比不合适的表现。
（3）施工工艺存在问题 
1）混凝土拌制时间短且不均匀，影响强度。
2）运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使混凝土产生离析。
3）浇筑方法不当，成型振捣不密实。
4）养护条件不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成混凝土强度偏低。
5）试件制作不规范。试件强度试验方法不规范。
（4）混凝土养护时间短，措施不到位，缺乏过程混凝土强度监控措施。预制构件出模强度偏低，后期养护措施不到位。

针对混凝土预制构件强度不足现象采取的预控措施：

（1）加强试验检查，确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。 
（2）水泥进场必须有出厂合格证，未经检验或检验不合格的严禁使用，加强对水泥贮存和使用的管理。
（3）严格控制砂石级配及含泥量等指标，砂石料须经试验合格后方可使用。
（4）严格控制混凝土配合比，保证计量准确。
（5）应按顺序拌制混凝土，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。
（6）在生产过程中发现不合格混凝土时禁止使用，生产车间及时通知实验室调整混凝土质量。
（7）按规定认真制做试块，加强对试块的管理和养护。规范试验程序，严格按操作规程进行试件强度试验。
（8）浇筑完成的构件，要严格按技术交底的要求进行蒸汽养护，做好养护记录，并对出模的构件实施洒水养护。加强落实并执行蒸养养护制度，设置专职养护人员。
（9）冬季施工时，要采取冬季施工措施，防止混凝土早期受冻。

构件脱模起吊时，同条件养护的试件试压强度合格后方可起吊。混凝土强度尚未达到设计值的预制构件，要做好混凝土出模后各阶段的养护。